对已购买的粉煤灰烘干机如何加大产量

　　小时处理量是选择粉煤灰烘干机时的重要指标，它主要是由热源系统、输送系统、进料系统、干燥机、传动系统、出料系统、除尘设备、引风设备、电控系统等组成。而且腾达粉煤灰烘干机具有结构紧凑、占地面积少、工作可靠、能耗低、热效率高、物料烘干效果好、容易实现自动化控制、操作人员少。那么对于已购买粉煤灰烘干机的用户想要加大产量时，我们应该怎么办呢？下面就由腾达机械为您详细讲解。
　　1、如果粉煤灰烘干机烘干物料的流速过快，质量不好控制时，我们可以在筒体而对中心部位多设几组X形中心扬料板，但是在加设的同时必须考虑通风及废气温度。
　　2、若条件不允许，挡料圈设置多少及位置要根据具体情况，其缺点是挡料圈前部内筒体易磨损，可采用耐磨材料或加厚这一区域的钢板厚板来解决。
　　3、我们可以在滚筒烘干机的中心加设X形扬料板，减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失。安装部位可从滚筒烘干机中部开始，依次向机头端安装3-5组扬料板，间隔距离0.5-1m，每组6块X形扬料板，但靠近机头端3m内不能安装，否则会影响整体烘干效率。
　　4、将粉煤灰烘干机进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，并且能够降低设备前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。
　　5、改进粉煤灰烘干机机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90°;固定，周圈可依次按30°、90°、120°;的角度焊接。这样通过烘干机旋转，扬料板在不同的空间高度，扬料分布面积大，热交换率高。
　　6、改进粉煤灰烘干机进料管角度，只要不影响进料，尽可能地将下料筒提高，以上端不与滚筒烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，控制落料点离挡料圈200mm以内，以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管提高后，既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管，物料自然下落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率提高。
 
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　　以上就是关于粉煤灰烘干机加大产量的方法。温度问题是粉煤灰烘干机的较常见问题，物料的干燥效果和内部温度有着密切的关系，温度不足往往干燥效果也会不尽如意，以下就是关于粉煤灰烘干机内部温度较低的解决方法。
　　1、粉煤灰烘干机内部温度下降，工作人员应立刻检查一下热源炉燃烧情况，燃料是否得到充分的燃烧，提供充足的热量，若燃料没有完全燃烧，则需要改变一下燃烧添加方法以及燃烧内部通风情况，尽量使燃料充分燃烧，提供较大热量，节约能源。
　　2、若热源炉提供充足热量，内部温度还是不行，则需要检查一下筒体是否有漏风情况，筒体有漏缝，会使热量流失，浪费热源，有降低设备干燥效果，如若发现，及时进行修补处理。
　　3、检查一下粉煤灰烘干机尾部除尘器废气温度是否增高，防止热量随着废气排出烘箱外，需要降低尾气排出温度，而且尾部废气较高，会使除尘器产生结露，易出现腐蚀现象，损坏除尘设备。
　　腾达机械始终以“质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，打造出用户满意的品牌企业。免费咨询电话：0371-64422222 24小时热线：（李经理）

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