关于压球机设备机械成型和液压成型的不同维护方法

压球机设备作为现在型煤压球的较主要的设备，也作为当前物料挤压成型的可以选择产品。但是在压球机生产的过程中，要对压球机设备进行一下维护保养，一般都是[url=[/url]的主机进行校正。首先压球机设备的主机分为机械成型的一种和液压成型。那么下面给大家讲解一下关于压球机设备机械成型和液压成型的不同维护方法。 (一） 主机（机械成型）开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.4－0.7mm之间，如有太大过小，可松动被动辊，轴承合和拉丝，对其进行调整，调好后，上紧螺丝和拉丝。 　　开始生产后成品，检查双辊上工作面是否配合，如出现误差，可拆掉在大齿轮护罩，松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。（二） 主机（液压成型）先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压汞的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正，两辊的压球机间距应在0.4－0.7mm之间，太大太小都应调整。如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝，正或反转动调正，调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动（活动）轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正，一切正常后，应将机械油加之减速机中。将液压油，加之液压汞箱体内。开机试压，表示压调之底11MPa高调之13MPa。一切正常后方可开机试机生产。（三） 搅拌机在生产中若离合器打滑，可松动三爪架上的固定丝进行调整，可根据产量，调整双轴上的调拌叶片角度，来保证主机用料。如果需要加配附料（沾合、防水），可在搅拌机加（四）输送机正常工作时，要保证皮带不跑偏，如出现皮带不正，可调整前后辊轴承合**丝。（五） 供料机 　　首先开机调整皮带松劲，是皮带不得跑偏，再根据成型机的生产量调闸口的大小，使供料量不多不少为至。
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