如何改进煤泥烘干机才能有效提高生产效率?

煤泥烘干机能够大幅度的降低煤炭资源的损耗，是促进煤炭资源合理持续化利用的烘干设备。在煤泥烘干机的生产中，生产效率是衡量设备高效与否的重要标准，那么应如何改进煤泥烘干机才能够有效提高生产效率呢？下面就由腾达机械为您详细介绍。

1、改进喂料方式
煤泥烘干机几乎全部采用斜溜管喂料。由于炉温高、负荷变化大，溜管受热烟气的冲刷、氧化作用，变形损坏现象十分严重，而更换又相当麻烦。更为严重的烧弯变形的溜管往往撬动炉**或煤泥烘干机挡火密封圈，导致漏风漏料，会大幅度降低煤泥烘干机的热效率和使用寿命。无论溜管采用钢管还是采用铸铁管，都不能很好地解决其使用寿命短的问题。为了延长煤泥烘干机喂料管的使用寿命，可将斜溜管改为“直管＋下槽板”形式其上段为直管式，将直管砌入炉墙，以避开高温氧化和热烟气的冲刷；下段为斜糟板，衔接由直管落下的物料，然后沿斜面将物料溜进煤泥烘干机。斜槽板采用耐火铸铁板制作，下面由砌起的耐火砖托住。
2、在筒体内部加设扬料板：
在不影响通风的情况下，从中部开始，可依次安装3-5组扬料板，间隔距0.5-1m，每组6块X形扬料板，在靠近机头3m内较好不要安装，以免影响整体烘干效率。这样可降低物料在高温带流速，提高热交换速率，从而提高生产效率。
3、改造低温带L扬料板形状：
改进煤泥烘干机筒体低温带约筒体长度1/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。这样烘干机转动时，可增加扬料板在不同空间高度的分布面积，提高热交换率，从而提高生产效率。
4、改变进料管角度：
在不影响进料的情况下，尽量提高下料溜管，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜。但伸入筒体内部也不可过长（落料点离挡料圈200mm以内为宜），以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体。这样可使物料自然下落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率提高，生产效率也相应提高。
 
如何改进煤泥烘干机才能有效提高生产效率? 
热效率是衡量煤泥烘干机生产效率的重要指标之一，以下是关于如何合理有效地提高煤泥烘干机热效率的方法？
1、增加烘干机燃烧室的设计容积，改烧块煤为混煤，对炉条宽度进行调整，并且安装了鼓风机，处理了供热不足的问题。
2、采用L型扬料板能够保证物料在烘干机内部形成瀑状物链，可以较大限度地提高物料和热烟气的热交换效率。
3、对煤泥烘干机尾部的漏风处进行了堵漏处理，对排风机进行了彻底的检修，保证了煤泥烘干机的风量要求。
4、增加燃烧器，在煤泥烘干机炉膛外增加多用旋流喷射煤粉燃烧器。能够保证煤的均匀性好，还可以联系加入充分燃烧且不用清渣。
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